世界工厂导热配方 世界工厂散热塑料配方技术

导热塑料粒子的优点：
（1）散热均匀，避免灼热点，减少零件因高温造成的局部变形
（2）重量轻，比铝材轻40-50%
（3）成型加工方便，*二次加工
（4）产品设计自由度高
（5）由于成型方式主要为模具注塑成型,胶料在加热后经过加压流入模具中,然后经过冷却成型。加工工艺的特性使得材料成型后的导热系数呈现出各向异性的特点,即注塑时胶料流动的方向(in-plane)和垂直胶料流动的方向(through-plane)。一般胶料流动方向上的导热系数是垂直胶料流动方向上的导热系数的3~6倍,这种差异是由于胶料在注塑成型时,在流动方向易形成连续的分子链所造成的。
1.8导热率
一、使用导热塑料与金属材料相比的优势
1、散热均匀，避免灼热点，减少零件因高温造成的局部变形。

2、密度小、重量轻、携带方便，比铝材轻40-50%。

3、塑胶模具设计自由度高，灯杯外观设计灵活度高。
  4、加工成型方便可一次成型，缩短生产周期，绿色环保提高生产效率。
  5、可自由配色，顺应时代对美的更高要求。
  6、整体成本较金属低，提高效率，缩小生产车间空间体积。
  7、就原料可循环性而言，塑胶远大于金属，适应未来以及政策要求。
二、特点: (LED灯杯、散热器**导热塑料)
  1.*和生产，品质稳定货源充足，通过各项环保检测认证。
  2.外观可随模具自由设计，颜色可具不同需求调配，灵活度**高。
  3.分导热绝缘、导热不绝缘2种，适应不同使用环境下的不同要求。
  4.规格，增强级UL94—V0，符合ROSH环保标准及欧盟REACH法规,环保*资料齐全。
  5.表面光泽度高，材质底色稳定。
  6.导热性能经*第三方机构测试合格。可代替金属压铸部件工艺，避免浇铸、烘烤、打磨、镀镍喷漆、氮化等二次生产工艺，提高生产效率，降低系统生产成本。

三、LED导热塑料与铝合金材料的对比优点
1.质量轻纯铝的密度的2.7g/m3，而导热塑料的密度为1.8g/m3左右，约为铝合金的2/3,所以在外形相同的情况下，重量也仅为铝合金的2/3。
2.更加环保在导热工程塑料外壳的生产过程中，几乎不会产生什么有毒污染，而铝铸铝外壳在生产中有电镀的工序，产生的废液中的重金属会对水源和土壤造成严重的污染。
3.提高设计自由度：导热工程塑料的流动性很好，可以生产很薄的部件，以及设计更加复杂的形状。铝壳的主要生产方法是压铸或拉伸成型，无法进行较复杂形状的加工。
4.加工方便，效率更高：导热塑料可以一次成型，*后加工，在注塑时可设计为一出四，所以工作效率很高。铝材料在挤出成型后往往还要去边或镀镍等工序，加工周期长。
5.绝缘性高：率散热器由于其良好的导热性，往往是非隔离式电源在通过CE或UL认证时所担心的一个因素，而采用导热工程塑料就可以同时采用非隔离式电源，而不必担心前安全期安全问题。
6.降低制造生产成本：就单价来说，单位质量的导热塑料价格必然要**铝的，但整个制造过程成本却持平或较低，且数量越大，导热塑料成本优势越明显，降低成本主要体现在加工费用等方面。

干燥温度（℃） 80～100 干燥时间约（hr） 2～4 
模具温度（℃） 90～100 残料量（mm） 2～6 
熔胶温度（℃） 240-270 背压（MPa） 1～3 
注射压力（MPa） 100～140 锁模力约(ton/in2) 3～4 
注 塑 速 度 高 速 回料转速(rpm) 70～90 
螺 杆 类 别 标 准 螺 杆（直 通 式 喷 嘴） 
停 机 处 理 关料闸啤清即可 碎料翻用（%） 15～25[2] 
备注：，水口料回收利用。 

模具制作
合 适 壁 厚mm） 1.5～4（排气要充分） 
浇 口 设 计 不宜用热流道系统；大部分浇口均宜，因为需高速注塑， 
 浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm 
收 缩 率 （%） 1.7～.2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩（0.05%） 

PA基材：
预干燥：4~6H @ 100C
模具温度：80~100C
背压：1~3MPa
料筒温度：射嘴温度270C（推荐），前段260C（推荐），中段250C（推荐），后段240C（推荐）。


与铝型材的优势对比

铝材料虽然作为散热系统技术方面已经比较成熟，但仍有一些不足，同样塑料导热材料也不是完全没有缺点，以下就是两者的优劣比较。首先是塑料导热材料相对铝来说存在的优点：
  （1）质量轻在室内照明中，灯具的重量对多方面都有影响，比如重量增加会加大灯具的安装、运输难度，也会对人身安全造成隐患等。纯铝的密度为2700kg/m3，铝合金的密度将会更大，而导热塑料的密度为1420 kg/m3左右，约为铝合金的一半，所以在外形相同的情况下，重量也仅为铝合金的一半左右 。
  （2）更加环保和安全在塑料外壳的生产过程中，几乎不会产生什么有毒污染，而铝壳在生产中经常会有电镀的工序，而电镀产生的废液中的金属会对水源和土壤造成严重的污染。安全方面塑料为绝缘材质，不用担心因为灯的外壳导电而产生的安全隐患。在耐高压测试方面，塑料具有**的优势[2] 。
  （3）提高设计自由度塑料的流动性很好，所以可以生产很薄的部件，以及设计更加复杂的形状。铝壳的主要生产方法是压铸或拉伸成型，在生产过程中无法进行较复杂形状的加工。另外在表观效果来说，注塑产品会更加漂亮，还可以加上与其它企业不同的自身标志 。
  （4）加工方便，效率更高塑料导热材料与其他塑料件一样，可以一次成型，*后加工，而且在注塑成型时，模具可设计为一出四，所以工作效率很高。铝材料在挤出成型后往往还要有去毛边的程序，如果对外形的要求比较高的话，铝材料还要进行镀镍等工序，加工周期还将增长 。
  （5）启动系统简化在外壳为铝合金时，由于外壳导电，内部必须采用隔离启动系统，塑料本身绝缘，没所以用作散热系统时可以采用非隔离启动系统，由于非隔离系统相对于隔离系统来说不仅成本较低而且体积较小，这样不仅可以降低成本而且所占空间会更小 。
  （6）降低系统成本就单价来说，单位质量的导热塑料价格必然是**铝的，但系统成本却持平或较低，且数量越大，塑料的成本优势越明显。另外，塑料导热材料目前处于一个初级阶段，将来的价格随产业的发展和产品量的增加一定会降低，而铝作为有色金属的价格却不太可能有明显的降低。塑料降低成本主要体现在加工费用方面。

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